EN
Алуминиум со морска класа: Најтрајниот избор за надворешни перголи во брегски региони
Зошто алуминиумот 6063-T5 покажува поголема отпорност кон корозија предизвикана од морска вода во споредба со обичните легури
Перголите надвор од зградите кои се сместени во бреговите области се изложени на сол за подолги временски периоди, што значително забрзува корозијата на алуминиумските легури, вклучувајќи ја и легурата 6063-T5. Легурата од алуминиум 6063-T5 има уникатна составнина од магнезиум и силициум, што резултира со формирање на заштитен оксиден слој чија дебелина изнесува неколку микрони. Овој оксиден слој се саморегенерира и, со тоа, го намалува степенот и брзината на проникнување на солта низ слојот. Ова важи и покрај постоењето на драскотини. Најчесто користените легури, како што е 6005, ќе покажат три пати повисок степен на корозија со формирање на дупчици како резултат на изложување на стандардниот ASTM B117 тест со солен магла. Легурата 6063-T5 задржува својата структурна интегритет и по неколку години изложување на морскиот воздух. Процесот на термичка обработка T5 ја зголемува стабилноста на кристалната структура на легурата, што исто така ја зголемува нејзината отпорност кон цепкање при изложување на влажни средини. Резултатите од полевите студии и научните истражувања покажуваат дека овие алуминиумски конструкции задржуваат приближно 95% од нивната оригинална чврстина по целосни 20 години служба, вклучувајќи ги и случаите на вистинска инсталација на локации покрај плажата. Долговечноста на овие конструкции исто така покажува дека напредните примени на овие алуминиумски легури во бреговите области значително надминуваат типичните примени на алуминиумските легури.
Зошто е потребна скапа опрема и двојно премазување со прашок
Клучот за одлична отпорност на корозија е одличната заштита во повеќе слоеви. Сѐ уште мора да ги заштитиме сите површини и да осигураме дека сите фурнири работат заедно, а алуминиумот е покриен со прашок отпорен на корозија. Идеалниот начин да се постигне тоа е со двоен систем за прашок-покривање. Започнете со подлога што делува како бариера против влага и се врзува за металот, а завршете со завршен слој од полиуретан кој е отпорен на влага и UV зраци. Ова комбинација обезбедува бариера против временските услови која задоволува строгите стандарди AAMA 2605. На спојовите и аглите, едноставниот слој не е доволен при изложување на приморски услови. А што е со фурнирите? Само нерѓослив челик од класа 316 со специјалната додадена молибден може да издържи на солен воздух; во спротивно, ќе имате фурнири направени од нерѓослив челик од класа 304, кои ќе почнат да рѓосат пет пати побргу поради корозија. Бидете внимателни со алуминиумските рамки кои се монтирани со нерѓослив челик пониска класа, бидејќи ќе почнат да се кородираат поради хемиската реакција што се предизвикува. Секогаш барайте двојно покривање и фурнири од класа 316; во спротивно, можете да очекувате дека животниот век ќе биде половина од очекуваниот.
Опции за надворешни перголи во бреговните зони кои се отпорни на гниење
За надворешни перголи сместени во бреговни средини каде што има влажност со сол, изборот на природно трајно дрво е важен. Постојат многу различни нивоа на отпорност кон влага, а најзначајни се западниот црвен кедар, црвено дрво и дагласова борика. И покрај тоа, во поглед на перформансите во реални морски примени, постојат значителни разлики. Разликите се документирани во табелата подолу.
Тип на дрво Перформанси во солено-воздушна средина Клучно ограничување
Западен црвен кедар Највисока природна отпорност кон распаѓање Бара периодично запечатување против солени аерозоли
Црвено дрво Одлична отпорност кон влага Подложно на површинско пукање под висок UV-зрачење
Дагласова борика Извонредна структурна чврстина Отворена жилка апсорбира сол; обврзателна е третман со конзерванс
Западен црвен кедар, црвено дрво и дагласова борика: споредба на перформансите во солено-воздушна влажност
Природната отпорност на западниот црвен кедар против распаѓање нуди одлична отпорност против габи; затоа западниот црвен кедар стана најпобаруваното дрво за области со висока влажност. Црвениот бор има отпорност на влага, но исто така е подложен на површинско пукање и посивување поради UV-изложеност. Не постои друго дрво што надминува способноста на Дагласовиот бор да поддржува големи товари. Сепак, поради апсорбирањето на влага кај Дагласовиот бор, најдобро е да се подложи на притисно третман кога се користи во близина на морскиот брег. Најефикасни се третмани со ACQ или со микронизирана мед. Дагласовиот бор апсорбира околу 30% повеќе влага од другите непретработени дрвени материјали. Ова води до брзо распаѓање и корозија на спојните елементи поради високата концентрација на сол во морскиот воздух.
Истражувањата извршени во 2024 година за морски дрвени материјали покажаа дека кога Дагласовиот бор и кедарот ќе се постават во влажни морски средини без претходна обработка, Дагласовиот бор се распаѓа 40% побргу од кедарот.
Како солените аерозоли забрзуваат деградацијата на дрвото и зошто третманот е задолжителен
Океаните се солени, а така е и воздухот што ги опкружува, па кога океанскиот воздух ќе дојде во контакт со дрвото, солта се апсорбира и задржува во дрвото, поради што со текот на времето дрвото станува 30% повлажно отколку претходно, па состојбата на дрвото станува многу поблагопријатна за започнување на процесот на гниење. По некое време започнуваат да се јавуваат три главни проблеми, кои се повторуваат бесконечно. Првиот од нив е ширењето на дрвото, поради што било каква завршна обработка, доколку е од високо качество, ќе почне да пука и да се лупи. Вториот е побрзата од нормалната корозија на металните винци и гвоздени црвени кои се користат за фиксирање на дрвото, а третиот е посилната и забрзана разградба на дрвото, бидејќи непредвидената органска структура почнува да ги поттикнува растот на микробите. Дури и кедарот, кој е познат по најголемата отпорност кон временските услови, има потреба од некаква заштита. Во денешно време, ако планирате да изградите преднапрегнати конструкции со дрво обработено со мед-базирани средства како што е ACQ за спречување на корозијата, тогаш ќе мора да комбинирате оваа обработка со винци и црвени од нерѓосувачки челик, марина класа, а потоа и со течен полимер кој ќе мора да се повторно запечатува на редовни интервали. Ако не се преземат овие предвидени мерки, ќе мора да заменувате незаштитени кедарови дрвени конструкции секои 7 до 10 години поради распаѓањето на дрвото во прибрежни услови. Кога ќе вклучите и структурна морска и архитектонска обработка на дрвото, како и редовна одржливост, ќе забележите дека обработениот кедар може да трае повеќе од 20 години и во најекстремните прибрежни услови со солен воздух, за разлика од незаштитеното дрво, кое ќе трае значително помалку.
Ограничувања на ПВЦ и композитните материјали во однос на структурата и изложувањето на УВ зраци за перголи надвор од копното во бреговите области
Топлинска експанзија, уязвимост кон ветровни товари и УВ деградација во средини со висока влажност
Кога станува збор за постојани перголи покрај брегот, ПВЦ и дрвено-пластичните композити едноставно се неподходни. Широката експанзија на овие материјали при загревање, комбинирана со влажноста предизвикана од солената морска воздушна маса, резултира со извивани даски и несоодветно поравнети јазли. Структурната интегритет на перголата е компромитирана. Ветерот станува дополнителна предизвикување. Овие композитни материјали исто така се слаби на затегнатост и не обезбедуваат доволна стивност за да го отпорат колапсот што ќе дојде со бреговскиот поветер кој редовно дува помеѓу 15 и 20 мили на час. Покажано е дека врските на полимерите на овие материјали се прекинуваат 40% побрзо во солена воздушна средина отколку во не-бреговски средини. Според ASTM, во период од 5 до 7 години, таква средина ќе резултира со кршливост на површините, намалена отпорност на удар, избледени бои и мали пукнатини. Овие комбинирани карактеристики исто така укажуваат на фактот дека ПВЦ и ДПК материјалите нема да обезбедат пергола од високо качество за подолг временски период со ниска одржливост.
Максимизирање на спречувањето на корозијата за одржување на структурната интегритет за перголи во бреговите области
Структурите изградени на брегот постојано се соочуваат со ефектите од силното слънце, влагата и солената воздушна средина. За да се постигнат долготрајни резултати, неопходно е да се комбинираат добро проектирање, интелигентни материјали и внимателна одржка. Почнувајќи од соодветните материјали, алуминиумот од морска класа 6063-T5 е пример за добар избор на материјал. Тој е повеќе отпорен на корозија од стандардниот алуминиум. За дополнителна заштита, може да се примени двојно премазување со прашок со стандард AAMA 2605, а за фурнири треба да се користи нерѓосувачки челик 316. Проектирањето е еднакво важно како и изборот на материјали. Проектирајте со минимален нагиб од 3 степени за да се спречи застојувањето на водата и да се олесни нејзиното стекување. Затворањето на јазлите и избегнувањето на вдлабнатини каде што водата може да застои и да предизвика корозија е од големо значење. Одржката и поправките се голем фактор во превентивното проектирање на пергола. Инспекциите за оштетување на премазот треба да се вршат најмалку секои три месеци, со веднашни поправки за спречување на понатамошни оштетувања. Во бреговите средини солените корки се формираат брзо и треба да се отстранат што е можно порано со неабразивно решение. Деловите од дрво треба да се премазуваат со UV-отпорен запечатувач секои две години. 70% од перголите изградени според овие насоки имаат искуствено значително помалку одржка по пет години, а оние со внимателни сопственици имаат исполнето 15 години правилна изградба.
ЧПЗ
Зошто морското алуминиум е најдобриот материјал за перголи во бреговите локации?
Благодарение на способноста на морското алуминиум да отпорува на корозија од сол, легурата 6063-T5 е идеална за брегови перголи. Нејзината посебна легура од магнезиум и силициум формира саморегенеративен оксиден слој што ја прави отпорна на најтешките услови на морскиот воздух.
Зошто производителот на алуминиумски перголи користи двојно прашково премазување?
Поради екстремните услови во бреговите локации, двојното прашково премазување е неопходно за да се заштити алуминиумската конструкција што е можно подолго. Ова вклучува применување на премаз од грунд, потоа горен премаз од полиметан, а на крајот целосно запечатување на алуминиумот со скоро непробоен печат против влага и сол.
Кои видови дрво се препорачани за брегови перголи?
Препорачаните дрвени видови се Западен црвен кедар, Црвено дрво и Дагласова ела. Овие дрвени видови содржат различни нивоа на природна отпорност кон распаѓање и имаат добри структурни карактеристики.
Како можам да спречам деградација на дрвото во морската средина?
Најдобрите методи вклучуваат користење на природно дрво отпорно на распаѓање, притисна обработка како што е ACQ, често повторно запечатување на дрвото и за спојници — користење на методи отпорни на корозија, како што е нерѓослив челик од класа 316.
Што е со ПВЦ и композитните материјали за перголи во бреговите области?
Не, поради лошата и забрзана деградација во овие средини.